漿態床催化反應裝置

一、概述

該裝置可用于多組氣態進樣，擁有模擬配氣功能，可對混合氣體進行充分預熱，實現對脫硝催化劑反應性能的綜合測試

裝置特點
1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套系統間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環境保護專業。
2、可進行間歇、連續操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩定，重現性好。

漿態床催化反應裝置

二、技術參數

1、反應爐：室溫~1000℃

2、設計壓力：常壓

3、煙氣大流量：0.3-2L

4、反應器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5、氣路控制：4路氣體進料控制（具備智能在線配氣功能，可進行模擬配氣；每個氣路擁有獨立質量流量控制器）；

6、MFC重復精度：±0.2 %

7、混氣罐：擁有擾流技術，提高在線混氣精度

8、配氣方案：可根據需求，實現對每組氣體的流量進行編程調整，即流量的軟件編程控制

9、溫控系統：日本進口原產控溫系統。高精度控溫爐，為保證其反應溫度的精準，在反應器內部設置管芯熱偶，以保證催化劑反應中心區域的溫度。

10、溫度控制精度：溫控設定值與實測顯示值誤差<1℃

11、反應爐結構：可開啟貝殼式

12、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料，并采用Φ3、Φ6國標通用接口

三、設備方案

1、該裝置主要由氣體進料系統、預處理系統、混氣系統、反應系統、尾氣測試與排放系統組成。

2、反應氣NOX、NH3、O2、N2，氣體進料采用鋼瓶氣，由不銹鋼軟管接入減壓閥進入配氣系統，氣體經減壓閥減壓后，由質量流量控制器調節氣體流量，使之符合運行條件，經過計量后的NOX、NH3、O2、N2等反應氣進入一個預熱器進行預熱，然后進入具備保溫設置的混氣罐混合均勻后進入反應器與催化劑進行反應，已避免空速過大反應氣體在反應器中不能達到預設反應溫度

3、 反應器的設計應保證反應過程中溫度均勻，控制與監測準確，方便填充與更換催化劑。

4、 反應器后預留一個氣體采集口，用于和煙氣分析儀連接，實現在線檢測產物中的組分。反應器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接；

5、質量流量控制器參數選擇（根據反應煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）