現有高真空精餾裝置技術中離心式分子玻璃蒸餾塔的轉鼓系安裝在底座上，而冷凝器則安裝在頂蓋上，此種結構加工制造要求較高，由于它相對蒸發面積較小和操作不當時極易引起霧沫飛濺，影響著蒸餾產品的品質和產量。 高真空精餾裝置主要由GG17材質玻璃制精餾頭，精餾塔，精餾釜、帶真空取樣接輸器、大小不等規格玻璃接受器等組成，另有電子產品：回流比控制器，精餾操作控制臺。前者為易破損品，后者為耐用品，那安裝過程中如何確保玻璃制品的完好，實為首要關鍵之事。從用戶安裝過程中發生過損壞的兩個地方來看，一個是精餾頭出料口標準塞(19/24)上一段接管處斷裂，另一處為精餾塔上標準口處破裂。
以上二處損壞情況的發生*是可以避免的，一般安裝時在精餾頭的真空保溫夾套外或精餾頭的冷凝器外，夾一個大號冷凝管夾，然后接上真空取樣接輸器，在真空取樣瓶下接口下夾一個大號冷凝管夾，這兩個夾子的安裝正確與否，往往是造成這兩處事故的罪魁禍首。
正確的方法是在固定精餾頭時，用大號冷凝管夾定腳片緊貼著精餾頭真空保溫夾套管壁或冷凝器外壁，然后旋壓動腳片，夾住管壁，當然不宜夾得過緊(夾得過緊安裝的垂直度和同心度都存在一定偏差，過緊之后存在的不良引力是導致斷裂和破裂的主要原因)，如果大號冷凝管夾的定腳片距器壁存在一定距離，則當旋壓動腳片夾緊精餾頭時，精餾塔上接口必定破裂，因為在精餾頭和精餾塔連接的這個系統中，精餾塔口是薄弱環節。
夾好精餾頭上的大號冷凝管夾后，接上真空取樣接輸器，把大號冷凝管夾固定腳片從真空取樣接輸器取樣瓶支管下部緊貼著主器管壁插入，然后輕輕壓下大號冷凝管夾活腳片，且不宜夾緊，這樣絕不會出問題，如果當大號冷凝管夾定腳片距離主器管壁存在一點空間的話，一旦旋緊大號冷凝管夾動腳片，準備夾住器管壁時，不是立即把精餾頭出料口標準塞上接管壓斷裂，就是存在一個不良引力，在該處再次受到外力作用時，再發生斷裂。因為在精餾頭和真空取樣接輸器連接后這個系統中，該處是zui為脆弱的部位。
高真空精餾裝置是提取高沸點有機化合物的常用裝置，它通常用于分離和純化高沸點有機化合物，由玻璃加熱裝置(可選磁力攪拌)，蒸餾塔，塔填料，回流比設備和真空泵組成。那么它的操作要點在哪里？
在正常操作中，將混合物添加到精餾裝置中，在精餾塔中填充合適的填料，將回流比裝置置于精餾塔的頂部，然后將真空設備連接至精餾塔的頂部。通過研究不同的參數，例如不同的加熱溫度，攪拌速度，精餾塔的厚度和長度，填料類型，回流比，真空裝置的真空度等，我們可以獲得更好的多套比例參數。由于其用于制藥和化學工業，其精餾通常是有機的，因此旋轉葉片真空泵(油泵)容易被腐蝕，油也容易乳化而影響真空度。因此，混合泵也被廣泛用于提高耐腐蝕性，因此，選擇合適的真空裝置是玻璃精餾裝置的關鍵要求。
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